全自动成型机

用法:

橡胶输送带成型线是橡胶输送带生产过程中的关键设备，主要用于将胶布、胶片、带芯等原材料通过压合、拼接、成型等工序，制成符合要求的输送带半成品，随后进入硫化机进行最终硫化定型。该设备广泛应用于矿山、港口、冶金、电力等行业，用于生产高强度、耐磨损的橡胶输送带的带胚成型。

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描述

主要组成部分：

导开装置、挂料装置、压合装置、纠偏系统（EPC）、成型装置、垫布导开/卷取装置

操作方式：半自动、全自动

1. 我公司生产橡胶输送带成型线具有以下核心功能：

胶布/胶片贴合：将多层胶布或胶片按设计要求贴合，形成输送带的骨架结构。

恒张力控制：确保每层胶布在成型过程中张力均匀，避免变形或拉伸不均。

自动纠偏（EPC）：防止胶布跑偏，保证成型精度。

超宽输送带拼接：通过多组挂料装置实现胶布的自动拼接，取代人工操作。

提高效率：全自动成型机可提高3倍以上效率。

2. 技术特点、优势：

PLC自动化控制：采用PLC+触摸屏控制，调节张力、速度等参数，提高生产稳定性，减少人工干预。

恒张力系统：矢量变频+智能张力控制，确保胶布均匀拉伸，避免胶布变形，提高产品质量。

双级压合技术：先经压紧辊预压合，再经牵引压合装置二次压合，增强粘接强度，减少气泡、脱层。

超宽拼接技术：多组挂料装置错位排列，实现自动拼接。取代人工拼接，提高效率。

可根据实际需求提供定制化解决方案

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