青岛鑫佰盛机械制造有限公司

1. 操作压力不可超过额定压力

2. 主机和控制箱必须可靠接地

3. 取模具要用专用工具，防止烫伤或压伤

4. 空车试机时，必须在平板内放入足够厚度的垫板

5. 发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续使用

橡胶平板硫化机适用于压制各种模压制品，全自动橡胶硫化机在PLC控制下电脑自动检测系统，人性化编程设计、可自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前带翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、适用于各种橡胶模压制品及非模型制品、如：密封件、胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建材橡塑制品或模压橡胶产品。

特点主机为立柱式、框式、侧板式、鄂式结构，压制型式为向上压式、下压式，分主机、辅机、油箱和电控箱三部分。

加热分为电热管加热、蒸汽加热与导热油加热。由自动控温仪控温，能在20－200℃范围内任意调节（特殊产品可达到500℃），当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

在使用过程中可能会遇到一些小故障，通过售后工程师的总结出了几种简单实用的小方法。

一、液压系统：

1、开机后柱塞不上升

①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏，回油阀手柄处于开模位置，电机反转。

②电气接试或拆出检修油泵，将手柄扳到正确位置，把火线调换

2、不升压或升压很慢

①高压泵故障

②高压溢流阀未关住

③管道上有泄漏

④压力表失灵拆出检查修复拆出清洗后正确调压，查出漏点并清除更换压力表。

3、异常噪声

①管路内有大量空气

②滤油器堵塞

③油箱内油位过低，空气呼入管道

④油泵损坏

⑤使压机上下数次排出空气、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更换。

4、不能保压

①放油阀阀座、阀瓣密封不严

②单向阀内阀芯密封不严

③管路或油缸漏减：拆出清洗研磨或更改，检查进油缸管是否松动，后旋紧

5、柱塞周边大量漏油

①密封圈损坏或老化更换密封圈。

二、温控系统（电热管加热、蒸汽加热、导热油加热）

电热管加热：

1、加温不显示

① 可能原因是电流表坏了

② 可能是加热管有损坏

2、温控失灵

①控温仪或控制执行器失灵、控制线路断

②电热熔断器断路或接线断路，可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换

3、升温比正常慢

①接触器在升温过程中经常开路

②某一块平板不热或温度低

③升到规定值后继续升温，温控调节仪失灵温控调节仪失灵或部分加热管损坏，温控调节仪失灵更换温控调节仪，更换温控调节仪或加热管，更换温控调节仪。

4、平板升温不正常

热电阻损坏：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换

观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。

蒸汽加热：

1、温控失灵执行器无动作

①控温仪或控制执行器失灵、控制线路断

②可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换

③执行器阀芯密封失效、动作卡顿。

3、升温比正常慢

①蒸汽源未达到使用压力

②加热板泠凝水未有效排出

③疏水阀损坏、堵塞

4、平板升温不正常

①对调热电阻，检查是否损坏

②单独排水，检查是否存水

导热油加热：

1、温控失灵执行器无动作

①控温仪或控制执行器失灵、控制线路断

②可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换

③执行器阀芯密封失效、动作卡顿。

3、升温比正常慢

①导热油未达到使用温度或压力

②调节阀或手动阀未全部打开

③检查过滤器是否堵塞

4、平板升温不正常

①对调热电阻，检查是否损坏

②单独检查异常温区，是否堵塞

可能原因：油泵不出油（油泵转向相反或损坏）、回油阀手柄处于开模位置、电机反转。
维修方法：检查电气接线或拆出检修油泵；将手柄扳到正确位置；调换火线（电机反转时）。

可能原因：放油阀阀座或阀瓣密封不严、单向阀内阀芯密封不严、管路或油缸泄漏。
维修方法：拆出清洗研磨或更换密封件；检查进油缸管是否松动，并旋紧。

可能原因：控温仪或控制执行器失灵、控制线路断、电热熔断器断路或接线断路。
维修方法：把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换；检查并修复线路。

可能原因：蒸汽源未达到使用压力、加热板冷凝水未有效排出、疏水阀损坏或堵塞。
维修方法：检查蒸汽源压力；单独排水，检查是否存水；清洗或更换疏水阀。

检查方法：对调热电阻检查是否损坏；单独检查异常温区是否堵塞。
维修方法：更换损坏的热电阻；清理堵塞部位。