橡胶输送带生产线

用法:

可根据实际需求提供定制化解决方案

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描述

钢丝绳（织物芯）输送带生产线设备流程：

锭子架→张力站→带芯导开→分梳机→成型车→检查车→涂硅油装置→前加持拉伸→主硫化机→中加持→托辊→拉带机→修补机→液压裁断机→双地轨卷曲→主动芯轴卷取包装机。

织物芯输送带生产线设备流程：

带芯导开→托辊→涂硅油装置→前牵引机→前加持拉伸→主硫化机→中加持→托辊→后加持拉伸→后牵引机→修补机→双地轨卷曲包装机。

设备性能介绍

1、输送带硫化机是橡胶输送带生产中的核心设备，主要用于通过高温高压硫化工艺将橡胶与骨架材料（如钢丝绳、纤维织物）紧密结合，形成高强度、耐用的输送带。

2、适应性强：多功能硫化，可生产普通橡胶带、耐高温带、阻燃带、钢丝绳芯带等多种类型。

3、定制化尺寸：硫化机规格多样，可满足不同宽度（500mm~6000mm+）和长度（2000mm—18500mm＋）的需求。

4、自动化控制：采用PLC＋智能控制系统，实现温度、压力、时间的精准调节，采用一键联动进带、倒车减少人工干预。

集成AI检测（全线）、远程监控等功能，进一步优化生产流程。

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